Cothabháil an chórais CNC

Leathnaigh saol na gcomhpháirteanna agus timthriall caitheamh na gcodanna, cosc ​​a chur ar theipeanna éagsúla, agus feabhas a chur ar an meán-am oibre saor ó thrioblóid agus saol seirbhíse uirlisí meaisín CNC.
Nóta ar úsáid
1. Timpeallacht úsáide uirlisí meaisín CNC: Is fearr uirlisí meaisín CNC a chur i dtimpeallacht teocht leanúnach agus ar shiúl ó threalamh le vibrations móra (cosúil le punches) agus trealamh le cur isteach leictreamaighnéadach;
2. Ceanglais chumhachta;
3. Ba cheart go mbeadh nósanna imeachta oibriúcháin ag uirlisí meaisín CNC: déan cothabháil agus cothabháil rialta, agus an suíomh a thaifeadadh agus a chosaint i gcás teip;
4. Níor chóir uirlisí meaisín CNC a stóráil ar feadh i bhfad. D’fhéadfadh teip córais stórála fadtéarmach agus caillteanas sonraí tarlú;
5. Tabhair aird ar oiliúint agus feistiú oibreoirí, pearsanra cothabhála agus ríomhchláraitheoirí.
Cairt Chothabhála
Cothabháil an chórais CNC
1. Cloí go docht le nósanna imeachta oibriúcháin agus córais cothabhála laethúla.
2. Cosc a chur ar dheannach ó dhul isteach sa ghléas CNC: Is féidir le deannach snámh agus púdar miotail a chur faoi deara go héasca go laghdófar an fhriotaíocht inslithe idir comhpháirteanna, rud a fhágann mífheidhmiú nó fiú damáiste do na comhpháirteanna.
3. Córas fuaraithe agus aerála an chomh-aireachta CNC a ghlanadh go rialta.
4. Monatóireacht a dhéanamh go minic ar voltas greille an chórais CNC: tá an voltas greille idir 85% agus 110% den luach rátáilte.
5. Cuir an ceallraí cuimhne in ionad go rialta.
6. Cothabháil an chórais CNC nuair nach bhfuil sé in úsáid ar feadh i bhfad: cumhacht go minic ar an gcóras CNC nó rith an uirlis meaisín CNC tríd an gclár te-suas.
7. Cothabháil cláir chiorcaid spártha agus cothabháil comhpháirteanna meicniúla.
Cothabháil comhpháirteanna meicniúla
1. Iris uirlisí agus robot athraithe uirlisí a chothabháil
1) Nuair a bhíonn scian á luchtú de láimh isteach san iris uirlisí, déan cinnte go bhfuil sé suiteáilte i bhfeidhm agus seiceáil an bhfuil an glasáil ar an sealbhóir uirlisí iontaofa;
2) Tá sé cosc ​​dian uirlisí róthrom agus ró-fhada a luchtú isteach san iris uirlisí chun an uirlis a chosc ó thitim nó an uirlis ó imbhualadh leis an workpiece, daingneán, etc. nuair a athraíonn an manipulator an uirlis;
3) Agus an modh roghnúcháin uirlisí seicheamhach á úsáid agat, ní mór duit aird a thabhairt ar cibé an bhfuil an t-ordú chun na huirlisí a chur ar an iris uirlisí ceart. I modhanna roghnúcháin uirlisí eile, ba cheart duit aird a thabhairt freisin ar cibé an bhfuil an uimhir uirlisí a athraíonn tú comhsheasmhach leis an uirlis riachtanach chun tionóiscí a chosc de bharr an uirlis mícheart a athrú;
4) Tabhair aird ar an láimhseáil uirlis agus an muinchille scian a choinneáil glan;
5) Seiceáil i gcónaí an bhfuil suíomh tuairisceáin nialasach an iris uirlisí ceart, seiceáil an bhfuil suíomh an fhearsaid uirlisí meaisín ag filleadh ar an bpointe athraithe uirlisí i bhfeidhm, agus é a choigeartú in am, ar shlí eile ní féidir an gníomh athraithe uirlisí a chomhlánú;
6) Nuair a bhíonn tú ag tosú, ba cheart an iris uirlisí agus an manipulator a reáchtáil tirim ar dtús, agus seiceáil an bhfuil gach cuid ag obair de ghnáth, go háirithe an féidir leis na lasca taistil agus na comhlaí solenoid oibriú de ghnáth.
2. Cothabháil péire scriú liathróid
1) Seiceáil agus coigeartaigh imréiteach aiseach an phéire cnó scriú go rialta chun cruinneas tarchurtha droim ar ais agus stiffness aiseach a chinntiú;
2) Seiceáil go rialta an bhfuil an nasc idir an tacaíocht scriú agus an leaba meaisín scaoilte agus an bhfuil damáiste déanta don imthacaí tacaíochta. Má tá aon cheann de na fadhbanna thuas ann, déan na codanna scaoilte in am níos doichte agus cuir na imthacaí tacaíochta in ionad;
3) Maidir le scriúnna liathróid a úsáideann ramhar, glan an sean-ramhar ar an scriú uair amháin gach sé mhí agus cuir ramhar nua ina ionad. Ba chóir an scriú liathróid lubricated le ola bhealaithe a athbhreoslaithe uair sa lá roimh oibriú uirlisí meaisín;
4) Tabhair aird ar dheannach crua nó sceallóga a sheachaint ó dhul isteach sa gharda scriú agus ag bualadh an garda le linn na hoibre. Má dhéantar damáiste don fheiste cosanta, ní mór é a athsholáthar in am.
3. Cothabháil an phríomhshlabhra tarchurtha
1) Coigeartú go rialta ar an tightness an crios tiomána fearsaid;
2) Cosc a chur ar eisíontais éagsúla ó dul isteach sa umar breosla. Athraigh ola bhealaithe uair sa bhliain;
3) Coinnigh an nasc idir an fhearsaid agus an sealbhóir uirlisí glan. Is gá díláithriú an sorcóra hiodrálach agus an loine a choigeartú in am;
4) Coigeartaigh an frithmheáchan in am.
4. Cothabháil an chórais hiodrálacha
1) Déan an ola a scagadh nó a athsholáthar go rialta;
2) Rialú teocht an ola sa chóras hiodrálacha;
3) Cosc a chur ar sceitheadh ​​an chórais hiodrálacha;
4) Seiceáil agus glan an umar breosla agus na píblínte go rialta;
5) Córas iniúchta pointe laethúil a chur i bhfeidhm.
5. Cothabháil córais aeroibrithe
1) Bain neamhíonachtaí agus taise as aer comhbhrúite;
2) Seiceáil méid soláthair ola an lubricator sa chóras;
3) Séalaithe an chórais a chothabháil;
4) Tabhair aird ar bhrú oibre a rialáil;
5) Glan nó athsholáthar comhpháirteanna aeroibrithe agus eilimintí scagaire.
Fabhtcheartú
In uirlisí meaisín CNC, is féidir an chuid is mó de na lochtanna a sheiceáil, ach tá roinnt lochtanna ann freisin nuair a bhíonn an fhaisnéis aláraim a chuirtear ar fáil doiléir nó fiú gan aláram ar bith, nó go bhfuil an tréimhse tarlaithe fada, neamhrialta, agus neamhrialta, rud a thugann deacrachtaí don chuardach agus anailís. Go leor deacrachtaí. Maidir leis an gcineál seo teip uirlisí meaisín, is gá anailís a dhéanamh ar an staid shonrach agus cuardach othar a dhéanamh, agus éilíonn an t-iniúchadh go háirithe eolas cuimsitheach ar mheicnic, leictreachas, hiodrálacha, etc., ar shlí eile beidh sé deacair an t-eolas a aimsiú go tapa agus i gceart. cúis fíor an teip.
Teip cruinneas meaisínithe neamhghnácha: tá athruithe nó modhnuithe ar pharaiméadair an chórais, teip mheicniúil, paraiméadair leictreacha neamhoptamaithe an uirlis meaisín, oibriú mótair neamhghnácha, lúb seasamh uirlisí meaisín neamhghnácha nó loighic rialaithe míchuí ina gcúiseanna coitianta le cruinneas meaisínithe neamhghnácha teip uirlisí meaisín CNC i dtáirgeadh . Faigh amach an ábhartha Aithnigh an pointe locht agus déileáil leis, agus is féidir leis an uirlis meaisín filleadh ar an ngnáthnós. I dtáirgeadh, is minic a bhíonn lochtanna le cruinneas meaisínithe neamhghnácha uirlisí meaisín CNC. Tá lochtanna den sórt sin an-fholaithe agus deacair a dhiagnóiseadh.
Tá cúig phríomhchúis leis an gcineál seo teip:
1. Déantar an t-aonad beatha uirlisí meaisín a mhodhnú nó a athrú;
2. Tá an fhritháireamh nialasach (NULLOFFSET) de gach ais den uirlis meaisín neamhghnácha;
3. Tá an backlash aiseach (BACKLASH) neamhghnácha;
4. Tá an mótar ag rith go neamhghnách, is é sin, tá na codanna leictreacha agus rialaithe lochtach;
5. Teip meicniúil, mar shampla scriúnna, imthacaí, cúpláin agus comhpháirteanna eile.
Ina theannta sin, d'fhéadfadh cruinneas próiseála neamhghnácha a bheith mar thoradh ar ullmhú cláir phróiseála, roghnú uirlisí agus fachtóirí daonna.
Má tá an cruinneas meaisínithe neamhghnácha de bharr teip meicniúil, ba cheart na gnéithe seo a leanas a sheiceáil ceann ar cheann.
1. Seiceáil an chuid den chlár meaisínithe atá ar siúl nuair a bhíonn cruinneas an uirlisí meaisín neamhghnácha, go háirithe an cúiteamh fad uirlisí agus calabrú agus ríomh an chórais chomhordanáidí meaisínithe (G54 ~ G59).
2. Sa mhodh jog, bogtar an ais Z arís agus arís eile, agus déantar an stádas tairiscint a dhiagnóisiú trí radharc, teagmháil, agus éisteacht. Faightear go bhfuil an fhuaim gluaiseachta Z-treo neamhghnácha, go háirithe an jog tapa, agus tá an torann níos soiléire. Ag breithiúnas as seo, d'fhéadfadh go mbeadh contúirtí i bhfolach i ngnéithe meicniúla [1].
fabhtcheartaithe
1. Modh athshocraithe tosaigh: Faoi imthosca gnáth, nuair a bhíonn aláram córais de bharr locht neamhbhuan, is féidir an locht a ghlanadh trí athshocrú crua-earraí nó trí chumhacht an chórais a athrú ar agus as in ord. Má tá limistéar stórála oibre an chórais i gcaos mar gheall ar bhriseadh cumhachta, díphlugáil agus plugáil cláir chiorcaid nó undervoltage ceallraí , ní mór an córas a thúsú agus a ghlanadh. Sula ndéantar imréitigh, ba cheart aird a thabhairt ar thaifid chóipeanna sonraí. Mura féidir an locht a dhíchur fós tar éis é a thúsú, déan diagnóis crua-earraí.
2. Athrú paraiméadar agus modh ceartúcháin cláir: Is iad paraiméadair an chórais an bonn chun feidhmeanna an chórais a chinneadh. Féadfaidh socruithe míchearta paraiméadair a bheith ina gcúis le teip córais nó feidhmeanna áirithe a bheith neamhbhailí. Uaireanta is féidir le hearráidí cláir úsáideora a bheith ina gcúis le ham neamhfhónaimh. Is féidir leat feidhm bhlocchuardaigh an chórais a úsáid chun gach earráid a sheiceáil agus a cheartú chun gnáthoibriú a chinntiú.
3. Coigeartú, modh coigeartaithe is fearr: Is é coigeartú an modh is simplí agus is éasca. Ceartaigh lochtanna an chórais tríd an potentiometer a choigeartú. Mar shampla, le linn cothabhála ag monarcha, bhí scáileán taispeána an chórais chaotic, ach tháinig sé gnáth tar éis coigeartú. Mar shampla, i monarcha áirithe, shleamhnaigh an crios fearsaidí le linn tosú agus coscánaithe. Ba é an chúis ná go raibh an chasmhóimint ualaigh den fhearsaid mór, agus socraíodh am rampa an fheiste tiomána ró-bheag, ach bhí sé gnáth tar éis an choigeartaithe.
Is modh coigeartaithe cuimsitheach é coigeartú optamaithe a ghnóthaíonn go córasach an cluiche is fearr idir an córas tiomáint servo agus an córas meicniúil tarraingthe. Tá an modh an-simplí. Úsáid taifeadán illíne nó ascalascóp dé-rian a bhfuil feidhm stórála aige. Breathnaigh ar an ngaol freagartha idir an t-aiseolas ordú agus luas nó aiseolas reatha. Trí chomhéifeacht comhréireach agus am lárnach an rialtóra luais a choigeartú, is féidir leis an gcóras servo an stát oibre is fearr a bhaint amach le tréithe freagartha ard dinimiciúla gan ascalaithe. Nuair nach bhfuil aon oscilloscope nó taifeadán ar an suíomh, de réir taithí, a choigeartú chun tús a chur leis an mótar creathadh, agus ansin é a choigeartú go mall sa treo eile go dtí go gcuirfear deireadh leis an ascalaithe.
4. Modh athsholáthair páirteanna breise: Bain úsáid as páirteanna spártha maith chun an droch-chlár ciorcad a diagnóisíodh a athsholáthar, agus an tosaithe tosaigh comhfhreagrach a dhéanamh chun an uirlis meaisín a chur i ngnáthoibriú go tapa, agus ansin an droch-chlár a dheisiú nó a thabhairt ar ais. Is é seo an modh fabhtcheartaithe is coitianta.
5. Modh chun cáilíocht cumhachta a fheabhsú: Go ginearálta, úsáidtear soláthar cumhachta rialaithe chun luaineachtaí cumhachta a fheabhsú. Le haghaidh trasnaíochta ard-minicíochta, is féidir scagadh toilleora a úsáid chun teipeanna boird cumhachta a laghdú trí na bearta coisctheacha seo.
6. Modh rianaithe faisnéise cothabhála: Déanann roinnt cuideachtaí déantúsaíochta móra bogearraí nó crua-earraí córais a mhodhnú agus a fheabhsú go leanúnach bunaithe ar theipeanna de thaisme de bharr lochtanna dearaidh san obair iarbhír. Cuirtear na modhnuithe seo ar fáil go leanúnach do phearsanra cothabhála i bhfoirm faisnéise cothabhála. Bain úsáid as seo mar bhunús le fabhtcheartaithe chun fabhtcheartaithe a réiteach i gceart agus go críochnúil.
modh diagnóis
Tá trí chéim ag diagnóis locht leictreach uirlisí meaisín CNC: braite locht, breithiúnas locht agus aonrú, agus suíomh locht. Is é an chéad chéim de bhrath locht ná uirlis meaisín CNC a thástáil chun a chinneadh an bhfuil locht ann; is é an dara céim ná nádúr an locht a chinneadh agus an comhpháirt nó an modúl lochtach a leithlisiú; is é an tríú céim ná an locht a aimsiú ar mhodúl inathsholáthair nó ar chláir chiorcaid phriontáilte chun an t-am deisiúcháin a ghiorrú. D'fhonn lochtanna an chórais a bhrath in am, suíomh an locht a chinneadh go tapa agus é a dhíchur in am, ba cheart go mbeadh diagnóis locht chomh beag agus simplí agus is féidir, agus ba cheart go mbeadh an t-am a theastaíonn le haghaidh diagnóis locht chomh gearr agus is féidir. Chun na críche seo, is féidir na modhanna diagnóiseacha seo a leanas a úsáid:
1. Modh iomasach
Bain úsáid as d'orgáin chiall aird a thabhairt ar fheiniméin éagsúla nuair a tharlaíonn mífheidhmiú, mar shampla an bhfuil sparks nó soilse geal le linn an mhífheidhm, cibé an bhfuil fuaimeanna neamhghnácha ann, cibé an bhfuil teas neamhghnácha ann, agus cibé an bhfuil boladh dóite, etc. Breathnaigh go cúramach ar choinníoll dromchla gach bord ciorcad priontáilte a d'fhéadfadh go dteipeann ort a fheiceáil an bhfuil comharthaí dó agus damáiste ann chun raon feidhme na cigireachta a chaolú tuilleadh. Is é seo an modh is bunúsaí agus is coitianta a úsáidtear.
2. Feidhm féin-dhiagnóis an chórais CNC
Ag brath ar chumas an chórais CNC sonraí a phróiseáil go tapa, déantar bailiú agus próiseáil comhartha il-chainéil agus tapa ar an suíomh earráide, agus ansin déanann an clár diagnóiseach anailís loighciúil agus breithiúnas chun a chinneadh an bhfuil locht sa chóras agus an suíomh a aimsiú. locht go tráthúil. Is féidir feidhmeanna féin-dhiagnóisithe na gcóras CNC nua-aimseartha a roinnt sa dá chatagóir seo a leanas:
1) Féindhiagnóis chumhachta Ciallaíonn féin-dhiagnóis chumhachta, ó gach uair a chuirtear an chumhacht ar siúl go dtí go dtiocfaidh sé isteach sa ghnáthstaid ullmhúcháin oibriúcháin, go ndéanann clár diagnóiseach inmheánach an chórais an aonad LAP, cuimhne, bus, I / O a fhorghníomhú go huathoibríoch. agus modúil eile, cláir chiorcad priontáilte, Tástáil feidhme na n-aonad CRT, léitheoirí fhótaileictreach, thiomáineann diosca flapach agus trealamh eile roimh oibriú chun a dhearbhú an féidir le crua-earraí is mó an chórais oibriú de ghnáth.
2) Leideanna faisnéise locht: Nuair a tharlaíonn locht le linn oibriú uirlisí meaisín, taispeánfar an líon agus an t-ábhar ar an taispeáint CRT. De réir na leideanna, téigh i gcomhairle leis an lámhleabhar cothabhála ábhartha chun cúis an teip agus an modh fabhtcheartaithe a dhearbhú. Go ginearálta, is amhlaidh is saibhre an fhaisnéis locht a spreagann feidhm dhiagnóiseach uirlisí meaisín CNC, is amhlaidh is áisiúla é le haghaidh diagnóis locht. Mar sin féin, ba chóir a thabhairt faoi deara, le haghaidh roinnt lochtanna, gur féidir cúis an locht a dhearbhú go díreach bunaithe ar leideanna ábhar an locht agus dul i gcomhairle leis an lámhleabhar; agus i gcás roinnt lochtanna, ní hionann an fhíorchúis leis na leideanna ábhar locht, nó léiríonn locht amháin cúiseanna iomadúla locht, rud a éilíonn pearsanra cothabhála an nasc istigh eatarthu a fháil amach agus cúis an mhainneachtain a dhearbhú go hindíreach.
3. Seiceáil sonraí agus stádas
Ní féidir le féin-dhiagnóisiú an chórais CNC, ní hamháin faisnéis aláraim locht a thaispeáint ar an taispeáint CRT, ach freisin paraiméadair uirlisí meaisín agus faisnéis stádas a sholáthar i bhfoirm "seoltaí diagnóiseacha" il-leathanach agus "sonraí diagnóiseacha". I measc na seiceálacha sonraí agus stádas coitianta tá seiceálacha paraiméadar agus Tá dhá chineál seiceálacha comhéadan ann.
1) Seiceáil paraiméadar Is paraiméadair thábhachtacha iad sonraí uirlisí meaisín uirlisí meaisín CNC a fhaightear trí shraith tástálacha agus coigeartuithe, agus is ráthaíocht iad do ghnáthoibriú an uirlis mheaisín. Áirítear ar na sonraí seo gnóthachan, luasghéarú, caoinfhulaingt monatóireachta próifíle, luach cúitimh backlash, luach cúitimh pháirc scriú, etc. Nuair a bheidh siad faoi réir cur isteach seachtrach, caillfear nó mearbhall sonraí, agus ní oibreoidh an uirlis meaisín i gceart.
2) Seiceáil an Chomhéadain Áirítear ar na comharthaí comhéadan ionchuir/aschuir idir an córas CNC agus an uirlis meaisín na comharthaí comhéadan ionchuir/aschuir idir an córas CNC agus an PLC, agus an PLC agus an uirlis meaisín. Is féidir le diagnóis comhéadan ionchuir/aschuir an chórais CNC stádas gach comhartha lasctha ar an taispeáint CRT a thaispeáint, ag baint úsáide as "1" nó "0" chun láithreacht nó neamhláithreacht an chomhartha a léiriú. Is féidir an taispeáint stádais a úsáid chun a sheiceáil an bhfuil an comhartha aschur chuig an uirlis meaisín ag an gcóras CNC. Cibé an bhfuil comharthaí cosúil le luachanna lasc ar thaobh an uirlisí meaisín agus an taobh uirlisí meaisín curtha isteach sa chóras CNC, ionas gur féidir an locht a bheith suite ar thaobh an uirlisí meaisín nó sa chóras CNC.
4. Léiríonn solas táscaire aláraim locht
Laistigh de chóras CNC uirlisí meaisín CNC nua-aimseartha, i dteannta leis na haláraim "bogearraí" thuasluaite ar nós feidhmeanna féin-dhiagnóisithe agus taispeántais stádais, tá go leor táscairí aláraim "crua-earraí", a dháiltear ar sholáthairtí cumhachta, thiomáineann servo. , ionchur/aschur agus gléasanna eile. De réir Is féidir le tásca na soilse rabhaidh seo cúis an mhífheidhm a chinneadh.
5. Modh athsholáthair boird spártha
Is bealach tapa agus éasca é bord ciorcad spártha a úsáid chun teimpléad a athsholáthar le lochtanna amhrasta chun cúis an locht a chinneadh. Is minic a úsáidtear é i modúil fheidhmiúla córais CNC, mar shampla modúil CRT, modúil chuimhne, srl. Ag an am céanna, ba cheart duit a sheiceáil freisin an bhfuil an lasc roghnóir agus an geansaí ar an mbord tástála comhsheasmhach leis an teimpléad bunaidh. I gcás roinnt teimpléid, ba cheart duit aird a thabhairt ar an teimpléad freisin. Coigeartú potentiometer uachtair. Tar éis an bord cuimhne a athsholáthar, ba cheart an chuimhne a thosú de réir riachtanais an chórais, ar shlí eile ní bheidh an córas fós ag obair i gceart.
6. Modh malairte
In uirlisí meaisín CNC, is minic a bhíonn modúil nó aonaid leis na feidhmeanna céanna. Trí na modúil nó na haonaid chéanna a mhalartú lena chéile agus breathnú ar an staid aistrithe teip, is féidir suíomh an locht a chinneadh go tapa. Is minic a úsáidtear an modh seo le haghaidh braite locht ar fheistí tiomána beatha servo, agus is féidir é a úsáid freisin le haghaidh idirmhalartú modúil comhionann sa chóras CNC.
7. Modh tapping
Tá an córas CNC comhdhéanta de bhoird chuaird éagsúla. Beidh go leor hailt solder ag gach bord ciorcad. Féadfaidh aon sádráil lag nó droch-theagmháil a bheith ina chúis le teip. Nuair a bhíonn cláir chiorcad, nascóirí nó comhpháirteanna leictreacha á gcnagadh go réidh le hinslitheoir le lochtanna amhrasta, má tharlaíonn locht, is dócha go mbeidh an locht ag an áit inar bhuail an locht.
8. Modh comparáide tomhais
Ar mhaithe le háisiúlacht a bhrath, tá críochfoirt braite feistithe ag an modúl nó ag an aonad. Ag baint úsáide as ionstraimí cosúil le iliméadair agus ascalascóip, is féidir na leibhéil nó na tonnta a bhraitear trí na críochfoirt seo a chur i gcomparáid leis na gnáthluachanna agus na luachanna le linn an locht chun cúis agus riocht an locht a anailísiú. Suíomh an locht. Mar gheall ar shaintréithe cuimsitheacha agus casta uirlisí meaisín CNC, tá go leor fachtóirí ann is cúis le teipeanna. Uaireanta is gá roinnt de na modhanna diagnóis locht thuas a chur i bhfeidhm ag an am céanna chun anailís chuimsitheach a dhéanamh ar an locht agus an suíomh locht a dhiagnóiseadh go tapa chun an locht a dhíchur. Ag an am céanna, tá roinnt feiniméin locht leictreach, ach tá an chúis meicniúil; os a choinne sin, d'fhéadfadh an feiniméan locht a bheith meicniúil, ach tá an chúis leictreach; nó an dá rud. Mar sin, is minic nach féidir a dhiagnóis locht a chur i leith gnéithe leictreacha nó meicniúla, ach ní mór é a mheas go cuimsitheach.